| 制造業中，電火花加工和高速銑削是制造模具的關鍵工藝，這兩種工藝既相互競爭，又相互補充。近十年來，隨著超硬刀具、驅動技術、機床和控制技術的不斷發展，高速銑削，電火花加工技術被廣泛的應用到制造業中，因此，電火花加工技術也決定著模具制造成本。
電火花成形加工工藝，如加工較深、較窄或有著極小的內圓角半徑的型腔和加工復雜幾何形狀的零件，以及在加工硬度超越60HRC模具零件時，則有著比高速銑削更好的技術經濟優勢。由此可見，通過高速銑削和電火花加工兩種工藝的相互結合，實現優勢互補，也就是通過工業機器人和工件貯存庫把電火花加工機床和高速銑床連接成一個單元，或一個系統，實現自動化加工，由此來提高生產效率、降低單件成本、提高加工精度和縮短生產流程時間及供貨時間，從而增強企業的競爭力。
近56年來，歐洲生產電火花加工機床又同時制造高速銑床的諸如像德國的歐普斯-英格索爾OPS-Ingersol瑞士的GF阿奇夏米爾GFAgieCharmil和德國的艾克隆Exeron等公司紛紛推出集成電火花加工和高速銑削加工的加工單元或模具中心等自動化綜合加工設備。GF阿奇夏米爾公司為在模具制造領域里展示自己在電火花加工和高速銑削加工方面的相關技術，其舍恩多夫Schorndorf應用和服務中心里陳列了一個集成銑削加工和電火花加工的線型加工單元，用于制造注塑模型芯的鑲件。高效加工中心MikronUCP600Vario和電火花加工機床Form2000通過沿軌道行走的機器人WorkmastLinear-System3R操作搬運電極和工件托盤。該單元系模塊化結構，可根據需要進行擴充。據報道，采用該設備可降低46%制造費用。該加工單元在接受作為訂單的加工任務后，就可從CAD/CAM開始，從編程、機床控制、工件托盤夾緊、電極和銑刀的選取，機床的加工啟動和已加工完的工件廢品取下以及在框架式貯存庫上工件的存取均可自動進行，而工人只需在裝卸料工位把工件托盤裝到加工單元的框架式儲存庫上。
通過自動化解決方案把兩種不同加工方式的機床集成在一起，實現工件的綜合高效加工�？蛻艨梢阅弥庸と蝿諄淼綉弥行�，利用GF阿奇夏米爾公司的專有技術協助找到合適的解決方案。德國Ruhla模具制造公司是一家制造注塑模、沖模和彎曲模的小型企業，有職工45人。
電火花加工技術被廣泛的超硬刀具、驅動技術、機床和控制技術的發展中，電火花加工技術好壞影響著模具制造成本，所以提高電火花工藝的發展水平是非常必要的。 |
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